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數(shù)控加工中心在加工過程中產(chǎn)生振動，工藝系統(tǒng)的正常切削過程受到干擾和破壞。振動不僅嚴重惡化加工表面質量，而且還會縮短數(shù)控加工中心及刀具使用壽命。為了解決問題，首先我們應探究數(shù)控加工中心產(chǎn)生振動的原因。
車削中的低頻振動時，通常工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)都在振動(但絕大部分情況下工件系統(tǒng)的振動較大)，它們時而相離，時而趨近，產(chǎn)生大小相等方向相反的作用力和反作用力。
順銑時，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進給不均勻，從而有沖擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度，而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩(wěn)。注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因為順銑的生產(chǎn)率高，并且刀具的使用壽命能夠得到保證。
還可能是系統(tǒng)本身的參數(shù)引起的振蕩。眾所周知；一個閉環(huán)系統(tǒng)也可能由于參數(shù)設定不好，而引起系統(tǒng)振蕩。
強迫振動是由外界的周期性干擾力的作用而引起的振動。如機床上旋轉部件因不平衡，當其轉動起來以后產(chǎn)生的離心力對系統(tǒng)進行激勵，以及外界振動通過地基傳給工藝系統(tǒng)，導致工藝系統(tǒng)產(chǎn)生強迫振動。強迫振動的振源有來自機床內(nèi)部的機內(nèi)振源和來自機床外部的機外振源兩大類。機外振源甚多，但他們都是通過地基傳給機床的。
